周其仁认为,过去十几年,中国消费者都是以“换得快”为荣,但“拐点”已经到来。随着“好看耐用”理念的传播,中国企业有能力把审美能力变成产品,造出征服世界、行销百年的“爆款”。而联邦对品质的孜孜追求,无疑正是“耐用又耐看”的标杆之一。

　　科技加持,构筑品质生活坚实后盾

　　要打造百年“爆款”,联邦对品质的把控不仅延伸至服务端和设计端,在极为重要的生产端更引入了现代科技进行“护航”。站在三十六年的节点上,联邦投入的高科技、新技术正为消费者的品质生活“加码”。

　　早在1994年,联邦就用材料核算系统取代了原始手工账,在1995年就推出了第一套家具销售接单和辅助报价系统,并于2008年率先引进大型ERP系统,实现了生产制造和渠道服务的深度整合。

　　近年来,联邦集团又先后投入巨资,与北京林业大学共同研发的LB-WDS木材稳定性处理系统,提高原材料质量;引进供应商服务管理系统、零部件作业管控系统和单品成本核算管控系统,大幅提高了生产效率……

　　联邦的ERP系统和“智能工厂”仍在不断升级。目前,联邦Topsolid软件平台已上线,实现板、木设计加工一体化;在成熟运用、适应大规模涂装的静电喷涂生产线基础上,联邦再斥巨资引进了智能喷涂机器人柔性化生产线,进一步实现自动化制造、柔性化生产。

　　全面响应全品类定制的柔性化智能生产线。

　　同时,顾客通过手机微信可以实时得知家具的生产进度,若需要申请售后服务,只需一个电话,无需繁复的讲述,客服系统会自动“回忆起”顾客购买了哪些产品,从而提供最周到的服务。

　　而正是对品质的追求,使得联邦的许多企业标准甚至严于国家标准和行业标准,推动整个家具行业标准化事业。

　　从上世纪90年代开始,联邦便一直参与家具标准化建设,在标准的贯彻执行上,通过标准化的工艺与流程控制,联邦构建了完善的质量管理体系和质监流程,不断完善品质管理体系,确保产品一直处在品质高地。截至2018年,联邦集团共参与了80项国际、国家、行业与地方标准的制定,总数居家具行业首位。